매트리스는 단순히 잠을 자는 도구를 넘어, 숙면과 건강을 좌우하는 중요한 생활 기반입니다. 이 페이지에서는 매트리스 산업의 개요, 침대와 매트리스의 차이, 수면의 기능, 수면 단계, 베이스의 중요성까지 기초 개념을 중심으로 정리합니다.
매트리스란 무엇인가
침대(Bed)가 예전에는 부유층의 사치품으로 인식 되던 때가 있었으며, 하지만 소득수준이 올라갈수록 침대를 사용하는 사람들은 점점 더 증가하고 있다. 이렇듯, 침대가 사치품으로 취급이 되었지만, 근래에는 사치품 이라기 보다는 생활 필수품으로 자리잡고 있다. 좋은 침대를 사용하는 것이 곧 숙면, 건강과 직결된다는 인식이 강하게 자리잡고 있으며, 더 좋고, 비싼 침대를 구입하려는 고객층이 존재 한다. 이는 영국, 미국 및 북유럽 국가의 고급 침대 메이커가 국내에 들어와 있고, 그 판매 또한 꾸준한 것을 보면 의심의 여지가 없다.
2022년을 기준으로 우리나라 총 인구수가 5,163만명으로, 전세계 28위의 인구수를 가지고 있다. 국내 매트리스 재활용 Data에 의하면, 우리나라 매트리스는 연간 약 180만개가 판매되고, 또한 연간 약 150만개의 매트리스가 폐기되고 있다. 이는 전체 인구로 나누면 아직까지 매트리스를 사용하지 않은 인구가 절반이 넘는 수준이라고 추론 할 수 있다. 따라서, 이 절반의 이상의 인구를 잡기 위한 비즈니스로 매트리스 산업은 꽤 매력적인 분야이다. 소재 별로 다양한 형태의 매트리스가 출시되고, 제조업체 및 유통업체도 다양해 졌으며, 유럽 및 미국의 우수 브랜드들 대 부분은 국내에서 제품을 판매하고 있다.
침대(Bed)의 사전적인 의미는 사람이 누워 잘 수 있도록 만든 가구로 정의된다. 가구는 집안 살림에 쓰는 기구를 지칭하며, 주로 큰 장롱, 책장, 책상, 탁자 등이 포함되며, 침대도 이 가구의 범주에 속하는 아이템이다. 또한 침대는 세분해서 매트리스(Mattress)와 프레임(Frame)으로 구분이 된다.
매트리스의 경우 목재나 금속보다는 주로 스폰지나 원단을 주로 사용해서 제조하는 생산품이기 때문이다. 매트리스의 사전적 의미는 침 대용의 두툼한 요로 스프링이나 스폰지를 넣어 푹신하게 만든 것이다. 여기서는 침대 중에서 매트리스 부분에 대한 내용만 기술하며, 파운데이션 즉 하단 매트리스까지 매트리스 범주에 넣어서 기술하였다.
수면의 기능
통상적으로 하루 24시간을 기준으로 보면, 8시간은 수면, 8시간 일, 8시간 휴식으로 크게 구분을 하며,
수면은 결국 우리 인생의 1/3을 차지하는 아주 중요한 부분이다. 삶의 수준이 올라갈수록 이러한 수면의 질
즉, 숙면에 대한 요구는 늘어날 것이며, 여기에 대한 금전적인 투자도 과감해 질 것으로 생각됩니다.
숙면은 결국엔 건강과 직결되는 아주 중요한 요소이기 때문이다.
수면(Sleep)은 신체가 쉬고 있는 심신의 자연스러운 단계를 의미한다. 수면은 크게 5단계에 걸쳐서 진행된다.
1단계 잠자리에 들고 수면 상태로 전환되는 약 5분 정도 상태를 말한다. 호흡과 맥박이 느려지고 외부 소음이나 자극에 무뎌지기 시작한다. 하지만 아직 잠이 든 상태가 아니므로 작은 소리나 움직임에도 깰 수 있다.
2단계 본격적인 수면에 접어든 단계로 약 10분에서 25분간 지속된다.. 안구의 움직임이 거의 멈추고 심 박수가 떨어지며, 체온도 함께 내려간다.
3단계 취침 후 30분 숙면이 시작된다. 3단계에 들어서면 쉽게 깨지 않는다. 이때 외부 자극이나 충격에 의해 잠에서 깨면, 심한 피로감과 함께 현실과 동떨어진 몽롱 함을 느낄 수 있다.
4단계 마지막 4단계 흔히 말하는 렘 수면 단계로 70~90분간 지속된다. 안구의 움직임이 빨라지고 호흡은 얕아지며, 심 박수와 혈압이 높아진다. 깊은 수면 단계로 팔과 다리가 마비되는 특징을 보인다고 합니다.
1~4단계를 비 렘 수면 단계, 5단계를 렘 수면상태라고 한다.
REM: Rapid Eye Movement 렘 수면상태에서는 뇌가 활발하게 활동하고, 대뇌 혈류 및 산소 소모량이 증가한다.
밤 사이 이렇게 렘 수면과 비 렘 수면 사이를 오가는데, 90분 주기로 4~6차례 반복하게 됩니다.
수면 시간이 길어질수록 각 단계별 수시간과 수면의 질이 달라지게 된다.
베이스(Base, Foundation)
매트리스 밑에 침대 베이스를 꼭 사용해야 하나요? 매트리스 랑 침대 베이스를 같이 사는 게 정말 중요한가요? 라 고 질문하면 답변은 네 “그렇습니다” 이다..
매트리스는 신축성이 있어서 깔아 둘 베이스가 필요합니다. 그 베이스는 슬랫 베이스일 수도 있고 패드가 있는 베이스일 수도 있고 박스 스프링과 일치하는 세트일 수도 있다. 즉 소재가 다양 하다.
침대 베이스의 깊이는 바닥에서 매트리스의 전체 높이를 결정하며, 따라서 침대의 미적 외관을 결정한다. 하지만 침대의 베이스는 또한 어떻게 다른지를 만든다. 일반적으로 국내의 경우 베이스의 발통까지 포함된 높이를 30CM정도를 표준으로 보고있다. 여기에 매트리스를 30CM정도 올리면 사람이 걸 터 앉을 수 있는 높이가 이뤄지기 때문이다.
매트리스는 침실에서만 보이는 것이 아니라 사람을 지탱해 주는 역할도 한다. 매트리스의 편안함 수준은 베이스 선택에 의해 영향을 받는다는 것을 명심하는 것이 중요하다. 매트리스와 베이스가 서로 보완해야 편안한 숙면을 취할 수 있다. 만약 새로운 매트리스를 오래된 박스 스프링 위에 올려놓는다면, 오래된 매트리스의 짜증나는 처짐이 실제로 박스 스프링 안에 있었다는 것을 매우 빠르게 발견할 수 있을 것이다! 매트리스와 침대 베이스를 함께 선택해야 합니다. 그것은 침대의 완전한 안락함을 제공하는 두 가지의 조합입니다. 보통, 매트리스와 침대 베이스는 함께 작동하도록 설계되어 있다.
새 매트리스를 낡은 침대 베이스에 올려놓고, 매트리스와 함께 사용할 수 있도록 설계되지 않은 베이스를 베이스와 페어링하거나, 매트리스와 침대 베이스 사이에 보드를 추가하면 편안함을 저해하고 새 매트리스의 사용 수명을 줄일 수 있습니다.
오래된 침대 베이스를 사용할 때의 문제는 매트리스가 새 침대 베이스를 사용할 때보다 수명이 3분의 1에 불과하다는 것이다. 요즘 대부분의 유명 브랜드 매트리스는 새 침대 베이스에서 7-10년 정도 지속되는 반면 오래된 매트리스는 3-4년 밖에 지속되지 않는다. 그리고 사실 침대 받침대와 맞지 않는 매트리스 구매는 보증 조건에 영향을 미칠 수 있습니다. 침대 베이스는 슬랫 베이스, 단단한 엣지 스프링, 솔리드 탑 등 3가지가 있습니다. 전통적인 디자인은 침대 주위에서 공기가 통하게 하고 매트리스를 환기시키는데, 이는 알레르기로 고통 받는 사람들에게 특히 중요하다.
1. 소재
목재
베이스의 가장 전통적인 소재가 바로 목재이다. 슬렛 베이스의 굽혀진 슬렛(Slat)을 목적으로, 목재의 소트프트하고 유연적인 형태를 위해서 너도밤나무도 자작나무 같은 활엽수 재가 활용된다. 일반적으로 활엽 수재는 세포 구조상 세포벽이 침엽수 대비 두껍기 때문에 열을 주어 그 자체를 연화 시키면 쉽게 소성 가공이 가능하다. 또한 목재는 가공이 우수해서 접착제를 활용해서 붙여 주면 그 강도를 극대화 할 수 있다. 목재를 같은 결 방향(LVL이라고칭함, 단판 적층재)으로 얇게 켜서, 접착을 하게 되면, 휨 강도가 증가하며, 텐션도 증가한다.
금속(알루미늄)
스크린, 나사, 클램프, 너트 등의 모든 금속 부품은 부식으로 인한 품질 저하를 방지하기 위해 완전히 제련된다 고탄소(사용 가능한 강철 중 가장 강한 강철)는 베이스의 움직임을 줄여줍니다.
플라스틱(Plastic)
누워서 편안함을 느끼는 것과 관련하여, 사용되는 플라스틱 재료의 종류는 중요한 기능을 합니다. 슬랫의 탄력성과 별개로 슬랫의 끝단이 어떤 플라스틱 캡에 끼워져 있는지, 외부 압력을 어떻게 관리하느냐가 가장 중요합니다. 누워있는 형태에 따라서 주로 재료(합성 고무 TBS/SEBS 및 SBS)를 사용하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다. 어깨 부분은 허리 부분보다 조금 더 부드럽고, 머리와 발 부분은 조금 더 단단하다.
유리섬유(Fiberglass)
나무 슬랫에 대한 대안으로는 GFK 프로파일(파이브레글라스 프로파일)이 있다. 높은 기계적 견고성, 낮은 중량, 열, 냉간 및 내식성이 특징이다. 프로필의 핵심 는 소위 회전하는 축 방향을 가진 섬유로 구성되어 있다. 섬유는 종 방향과 교차방향으로 배열된 매트에 의해 덮여 있으며, 이는 모직, 수지 표면으로 덮여 있는 프로파일을 강화한다. 이를 유리섬유 강화 플라스틱이라고 한다. 플라스틱 패드와 함께, GFK 프로파일은 침대 베이스의 오랜 기능성과 안정성을 가능하게 합니다.2. 형태
슬렛(Slat)
한국말로 갈빗살로 표현을 하는 방식이다. 나무를 통으로 자르거나 결 방향으로 단판을 적층해서 갈빗살로 제작하는 방식으로 만든 매트리스 받침대 이다. 자체적으로 탄성을 지니고 있어서, 예전에는 많이 사용을 했으나, 매립형 프레임에 사용을 하려면 추가적인 보완이 필요하고, 장기 사용시 충격에 의해서 좌우 부분이 고정핀이나 지지 턱에서 이탈하는 하자가 발생되어, 근래에는 많이 사용을 하지 않는 방식이다. 또한 목재의 특성상, 더블 사이즈 SS사이즈 까지만, 1개의 가로 목 구조가 가능하고, Q사이즈 이상 시에는 중간에 길이 방향(2M방향)으로 중간 지지 목을 추가로 설치해야 사용이 가능한 단점이 있다.
박스 스프링(Box Spring)
박스 스프링은 매트리스 내부의 스프링 유닛과 유사합니다. 완전한 스프링 유닛이 있어 침대의 촉감에 추가적인 "충격 흡수"를 제공하면서도 충분한 에너지를 제공합니다. 박스 스프링은 일반적으로 매트리스의 힘을 증가시켜 더 부드럽거나 통통 튀는 느낌을 주며 몸의 형태에 더욱 부합하게 한다. 가장 럭셔리한 베이스 중 하나로 꼽히는 그것들은 딱딱한 가장자리가 없이 매트리스 전체를 고르게 지지해주며, 이것은 부드러운 느낌을 만드는데 도움을 주고 매트리스와 함께 작용한다. 하부에 다릿발을 부착하기 위해서 목재 프레임에 박스스프링을 고정하는 형태로 많이 사용된다.
3. 패드로 된 베이스
이 타입의 베이스는 스프링이 없는 단단한 탑을 가지고 있다. 패드가 있는 베이스는 보통 나무 프레임으로 구성되며, 그 위에 패딩을 겹겹이 덧씌워져 있다. 즉, 두 번째 층을 사용하지 않고 매트리스 위에 직접 놓을 수 있습니다. 이것은 또한 재료를 덜 사용하고 노력을 덜 들이기 때문에 더 저렴한 옵션이다. 패드가 있는 견고한 슬랫 베이스는 침대 전체를 더 단단하게 만들어 줄 것입니다. 따라서 정형외과 매트리스와 함께 사용하는 경우가 많습니다. 이 매트리스는 프로파일링이 높고 특히 이 베이스 유형을 위해 설계된 매트리스에 적합합니다.
4. 그리드(Grid)
그리드 베이스(Grid Base)는 나무 슬랫 위에 있는 철사로, 매트리스에서 충격과 무게의 일부를 덜어낼 수 있도록 움직일 수 있다. 이 기술은 매트리스 및 베이스 세트와 관련이 있습니다. 그리드 베이스는 다양한 구성으로 발생한다. 그리드 시스템은 무거운 게이지 지지 와이어를 사용하고 전체 침대 바닥 표면에 무게를 분산시킨다. 고품질 그리드 베이스에는 흔들림 움직임이나 모서리 처짐이 없다. 이 베이스 타입은 매트리스 주변의 공기 흐름을 증가시킬 수 있다
5.매쉬(Mesh)
매쉬 베이스(Mesh Base)는 이중으로 꼬인 철사로 만들어진 바닥판이다. 높은 압력 하에서 이 네트워크는 베이스의 폭에 걸쳐 확장되므로 양호한 지원을 보장한다. 매쉬 베이스는 침대 서라운드에 설치할 수도 있고 독립적인 다리로 설 수도 있다. 대부분의 매쉬 베이스는 다양한 폭과 길이로 사용할 수 있다. 매쉬 베이스는 열린 구조를 가지고 있습니다. 조절 가능한 베이스로도 사용할 수 있습니다.
6. 모터(Motor, Actuator)
모터 베이스는 전동 침대를 지칭하며, 근래에 국내에도 많이 보급이 되어있고, 상시 전원이 들어가기 때문에 그 전원을 기반으로 IoT(사물 인터넷)침대에 기본으로 적용되고 있다. 슬립 센서를 활용해서 다양한 연구가 이뤄지고 있으며, 최근에는 AI스피커를 연결하여, 그 기능성을 더욱 더 발전시켜 나가고 있다. 추가적으로 슬립 센서를 전동 침대에 부착해서 수면 모니터링을 하게 되면, 수면의 질을 체크하여, 수면 환경을 개선할 수 있고, 간단한 건강 체크도 가능하다.
매트리스(Mattress)
일반적으로, 매트리스가 7년이 넘었다면, 여러분의 양질의 수면을 위해 안락함과 지지력을 여전히 제공하고 있는지를 체크할 시기 이다. 즉, 매트리스는 7년부터 점검을 하고, 교체를 검토해야 한다는 얘기다.
근래 일부 업체에서 스프링 10년 보증이란 문구를 내세워서 마케팅을 많이 하고 있는데, 통상적인 매트리스 수명은 7년정도로 보는게 일반적이다. 물론 사용자의 신체조건, 사용 환경(시간)에 따라서 그 시간이 짧아 질 수 있다. 좋은 매트리스의 조건은 관절과 신체에 압력 분산을 해 줘야 한다. 반대로 말하면, 좋은 매트리스는 당신의 관절들과 몸에서 압력 분산을 하게 해 줄 것 이다. 현재까지 가장 신빙성 있게 인식되는 좋은 매트리스의 조건은 사람이 직립했을 때의 신체 형상이 매트리스위에 누웠을 때 그대로 구현되는 매트리스가 가장 이상적인 매트리스이다. 하지만, 공기조절 매트리스는 매트리스 부분 부분의 압력을 개별적으로 달리 하지 못하는 이상 완벽하게 이 조건을 만족시키는 매트리스 없다.
사람의 척추(Spine, Backbone)는 측면에서 보게 되면 S자형으로 되어있다. 사람은 동물과 다르게 직립을 하기 때문에 척추 형상도 직선일 꺼라고 생각하지만, 실제로는 S자형으로 되어 있다. 이러한 척추의 형상 때문에 사람이 높게 되면, 엉덩이와 어깨 부분에 상대적으로 하중이 많이 실리게 된다. 사람이 매트리스에 눕게 되면, 보통 7개의 존(머리/어깨/허리/엉덩이/허벅지/종아리/발)으로 구성이 된다. 여기서 엉덩이 부분에 하중이 가장 많이 실리게 되고, 다음이 어께 부분이다. 그러면, 이 부분이 매트리스에서 어떻게 구현이 되어야 하는가?
상기에서 거론된 이론에 따르면, 적당히 눌러져야 허리 아픔 및 어깨 통증이 완화된다. 근래 국내에서도 포켓 스프링 설비가 널리 보급되고, 해마다 업그레이드 되어, 다양한 형태의 스프링 조닝(Zoning)이 가능하다.
7존이 표준이라고 하지만, 근래에는 이를 더 세분화한 9존으로 홍보하는 회사도 많이 있지만, 솔직히 신빙성은 떨어진다. 결국엔 숫자를 높여 좀더 높은 기술이 적용된것처럼 소비자들을 현혹시키는 단순한 상술에 불과하다. 또한 이 스프링을 신체의 하중 분포에 따라 조닝을 하더라도, 상부 충전재가 많이 들어가게 되면 결국엔 스프링에서 구현한 조닝은 상쇄될 수 밖에 없다.
스프링 매트리스에서 가장 이상적인 것은 스프링으로 조닝을 하고, 상분 충전재도 스프링에 준해서 조닝을 하는게 가장 좋긴 하지만, 이게 말 처럼 단순하지 않다. 밀도, 경도에 따라 충전재를 잘라야 하고, 다시 접착을 해야한다. 이렇게 되면 당연히 대량 생산에 영향을 주어 생산성이 떨어 질 수 밖에 없다.
또한 이렇게 조닝을 완벽하게 구현을 하더라도, 매트리스의 쿠션 감은 사용자의 신장, 몸무게에 따라 달라 지기 때문에 완전 맞춤형 매트리스를 제작하지 않는 이상 불가능에 가깝다고 할 수 있다.
어떤 매트리스가 가장 좋은 매트리스인가를 알면서도, 그 난제를 해결하지 못하는 이유가 바로 여기에 있다고 할 수 있다.
이너 스프링 매트리스(Innerspring Mattress)
이너 스프링 매트리스는 강철 코일 지지 시스템을 사용합니다. 스프링 시스템은 스프링이 단일 유닛에 연결된 시스템과 개별 포장된 포켓 코일이 있는 유닛을 포함하여 여러 가지 유형이 있다.
매트리스의 스프링 형태, 디자인, 코일 게이지 및 코일 수는 다를 수 있습니다. 이너스프링은 다양한 폼, 섬유, 심지어 더 작은 강철 스프링(마이크로포켓,미니 포켓)의 추가적인 층을 포함한 패딩 또는 덮개 재료로 덮여 있다. 일반적으로 코일 수가 많을수록 지지 지점이 많아지고 침대가 수면자의 신체 모양과 지지력을 높일 수 있습니다.
봉합 테이프 및 가셋 마감법에 의한 매트리스 분류
1. 필로우탑(Pillow-Top)
봉합테이프가 3줄이며, 중간 부 봉합 선과 최상부 봉합 선 사이의 보더 부분이 안쪽으로 잘록하게 들어가 있는게 특징이다. 유로 탑과 같이 봉합 테이프가 3줄이지만, 보더부분이 안쪽으로 깊숙이 들어가 있어, 원단 소요량이 더 높고, 코너 부분이 주름져 있거나, 일직선으로 잘라서 봉제가 되어 있는 경우가 있다. 즉, 유로 탑 대비 가공 공수가 많이 들어가며, 작업이 까다롭다. 주로 고급 매트리스 마감공법으로 많이 사용된다.
2. 유로 탑(Euro-top)
봉합 테이프가 3줄이며, 타잇 탑과 거의 같지만, 중간부분에 봉합 테이프 1줄이 더 소요된다. 중간 봉합 테이프는 재단된 부직포 판과 결합되어 있다. 일반적으로 봉합테이프를 기준으로 상부 층에는 주로 폼,라텍스 등 안락감을 주는 충전재를 배치한다. 중가 이상의 매트리스의 마감공법으로 많이 활용된다. 작업성은 필로우 탑 대비해서는 좋지만, 타잇 탑 대비해서는 좀 더 복잡하다.
3. 타잇 탑(Tight-Top)
매트리스 마감 공법 중에서 가장 단순하면서도 널리 사용되는 마감 공법이다. 매트리스의 상.하를 2줄의 봉합테이프로 고정시키는 방법으로 필로우 탑, 유로 탑 대비 작업성이 우수하다. 주로 중.저가 매트리스 마감공법으로 많이 활용된다.
4. 박스 탑(Box-Top)
봉합 테이프 4줄 마감공법으로 중간의 두 봉합 선이 일치를 시키기위해서 아주 정교하게 미싱 작업을 해야하는 공법이다. 필로우 탑 보다 고가의 매트리스에 많이 활용되며, Top부분에는 마이크로 스프링, 미니 스프링을 추가로 배치하거나, 고가 폼을 배치하는 경우가 많다. 중간 2개의 봉합선사이에 지퍼를 연결하여, 응용 형태인 지퍼탑형태를 적용하기도 한다. 이럴 경우는 상부 탑 부분이 별도로 분리되어, 여러가지 활용도가 높다.
5. 반 봉합(Fitted Cover)
반 봉합 매트리스는 테이프 1줄을 사용하는 공법으로, 4 코너 부분을 가위로 재단해서 미싱을 한 후, Cap을 만들고, 스프링 코어에 뒤집어 쒸운 후 하부만 봉합테이프로 마감하는 공법이다. 봉합 공정이 1회로 작업 성이 우수하다. 외관 특성상 널리 사용되는 공법은 아니며, 일부 특수한 스펙에서 활용을 하고 있다.
하이브리드 매트리스(Hybrid Mattress)
하이브리드는 혼성체라는 의미를 내포하고 있으며, 2가지 이상의 매트리스 특성을 구현하는 매트리스를 하이브리드 매트리스 라고 한다. 주로 스프링 매트리스와 폼 매트리스 2가지를 구현하는 매트리스를 일컫는 용어이다. 단순하게 설명을 하면, 전체 40 cm 두께의 매트리스라고 가정하면, 하부20 cm는 스프링으로 구성되고, 상부 20cm는 폼으로 구성되는 매트리스를 하이브리드 매트리스라고 부른다. 상부의 폼은 2개 이상의 레이이로 구성되는 경우가 많으며, 주로 상부 층에는 고밀도 메모리폼을 배치하는 경우가 많다. 또한 폼 자체를 수성접착제로 완전이 접착하여, 통째로 코어로 사용한다. 또한 고밀도 메모리폼이 상부에 사용되기 때문에 상부 커버를 누비지 않고, 니트 원단 생지를 사용한다. 즉, 외관 형태는 반 봉합 매트리스 형태를 가지고 있다.
특수 폼 매트리스(Specialty Foam Mattress)
특수 폼 매트리스는 하나 이상의 폼을 지지 시스템으로 사용한다. 폼은 폴리우레탄, 메모리(점탄성) 또는 라텍스일 수 있으며 젤 또는 기타 재료를 포함할 수 있습니다. 폼은 다양한 형태와 밀도로 제조할 수 있어 소비자들에게 편안함, 촉감 및 열 방출 기능이 다른 매트리스를 제공한다.
젤 매트리스(Gel Mattress)
제품의 지지 시스템, 실내 층 또는 둘 다에 젤이 함유된 폼을 사용합니다. 젤은 다른 종류의 기술을 사용하여, 주로 품에 첨가됩니다. 젤 폼은 소비자에게 다양한 편안함, 느낌 및 열 방출 기능을 제공할 수 있습니다. 최근에 개발되는 젤 매트리스는 주로 온도를 낮게 하는 쿨링 기능을 부여한 젤 매트리스 이다.
메모리폼 매트리스(Memory Foam(Viscoelastic) Mattress)
메모리폼 매트리스들은 지지시스템, 덮개층(상부)이나 양쪽 모두에 고밀도 폴리우레탄폼을 사용한다. 이 폼은 수면자의 신체 형태를 잘 반영하는 특징을 가지고 있다.
라텍스 매트리스(Latex Mattress)
라텍스 매트리스들은 지지 시스템, 덮개층(상부)이나 양쪽 모두에 라텍스 폼을 사용한다. 라텍스는 식물 또는 석유기반 재료로부터 만들어 진다.
수면을 위한 지켜야 할 사항은 다음과 같다.
1. 항상 같은 시간에 잠자리에서 일어난다. 2. 잠자리에 들기 4~6시간 전에는 커피 등 카페인을 복용하지 않는다. 하루에 섭취하는 카페인의 총량도 줄인다. 3. 담배 등 니코틴을 피한다. 특히 잘 때, 밤에 깼을 때는 절대 금한다. 4. 잠을 유도하기 위해 술 마시는 것을 피하라, 초반에는 쉽게 잠에 들다가도 수면 도중 깰 수 있다. 5. 잠자기 전 과식하지 말라. 반면 가벼운 간식은 수면을 유도한다. 6. 오후 규칙적인 운동은 깊은 수면을 유도할 수 있다. 그라나 수면 3~4시간 전에 결렬한 운동을 하는 것은 수면에 방해가 된다. 7. 가능하면 소음, 빛, 높은 실내온도는 최소화하는 것이 좋다. 8. 자명종은 가능한 한 잠자리에서 치우는 것이 좋다. 9. 마장을 피해야 한다. 10. 잠자리에 들기 전 체온을 올릴 수 있도록 20분 정도 더운물에 목욕하면 좋다.
사람은 일생의 4분의 1 내지는 3분의 1이나 되는 많은 시간을 잠을 자면서 지내게 됩니다. 수면은 몸의 피로를 회복시켜주고 생체리듬을 유지해 주기 때문에 충분한 시간 동안 수면을 취하는 것은 우리의 건강에도 도움이 됩니다.
일반적으로 일상 생활을 잘 유지하기 위하여 하루 6~8시간 정도의 수면을 취하는 것이 좋습니다. 이보다 수면이 부족하게 되면 피로가 쏟아지면서 집중력이 떨어지고 운동 능력이 저하되기도 합니다. 또한, 수면시간을 줄일수록 비만이 생길 위험이 높아진다는 연구도 있습니다. 반대로 적당한 수면 시간보다 더 많은 시간 동안 수면을 취한다고 하더라도 그 이상의 효과를 얻지는 못하는 것으로 알려져 있습니다.
오히려 너무 잠을 많이 자는 것이 건강에 해로울 수 있다는 보고도 있습니다. 적당한 수면 시간은 나이에 따라 달라질 수 있고, 모든 사람에게 동일하게 적용되는 것은 아닙니다. 아동 및 청소년기에는 성인에 비해 더 많은 수면 시간을 필요로 합니다. 따라서 학생들이 억지로 잠을 줄여가며 공부하는 것은 오히려 비효율적일 수 있습니다.
잠이 부족하다고 여겨질 때에는 낮 동안에 잠시 낮잠을 자는 것도 도움이 됩니다. 그러나, 너무 오랜 시간 동안 낮잠을 자게 되면 저녁에 잠 들기가 어려워지고 그로 인해 생활 리듬이 깨질 수 있으니, 낮잠을 잘 때에는 30분 이내로 제한하는 것이 좋습니다. 적당한 수면을 취하는 것은 우리의 건강에 도움이 되는 일이지만, 그렇다고 해서 수면을 취하는 시간 자체에 너무 집착하는 것은 도움이 되지 않습니다.
수면 시간을 지키기 위하여 억지로 잠을 청하다 보면, 잠이 안 오는 상황에 대해 불안감이 발생하고 그로 인하여 불면증이 유발되거나 악화되는 원인이 되기도 합니다. 또한, 적당한 시간의 수면을 취하는 것도 중요하지만, 잠을 깊게 잘 자는 것도 중요합니다.
수면 시간만 채우기 위하여 억지로 누워 있다 보면, 깊은 잠을 자기가 어려워지고 주위의 작은 자극에도 쉽게 잠이 깨게 됩니다. 따라서, 잠을 잘 자기 위한 수면 습관을 잘 지키면서 충분한 시간 동안 깊은 잠을 잘 수 있도록 몸을 적응시켜 나가는 것이 중요합니다.
침 대(Bed)
프레임(Frame) + 매트리스(Mattress)
침대는 통상적으로 매트리스와 그 매트리스는 받치는 받침대 역할을 하는 프레임으로 구성된다. 침대의 용어 정의에 대해서 명확하게 구분을 못하는 경우가 많은데, 용어만 정확하게 숙지하면 혼돈 되지 않는다.
매트리스(Mattress)
1. 일 반
매트리스는 주로 스프링, 폼(라텍스 포함), 원단, 화이바 4종류로 구성되어 있다. 따라서 좋은 매트리스를 제작하기 위해서는 상기 4가지 종류의 재료들을 잘 활용하여야 만 한다. 특히 폼은 원재료와 첨가물에 따라서 아주 다양한 물성 구현이 가능하기 때문에 폼 하나만 가지고 아예 독자적인 다른 영역을 이루고 있다. 침대 베이스 뿐만 아니라 새 매트리스는 척추의 자연스러운 곡선에 따라 설계해야 하며 누울 때 척추가 정렬되도록 해야 한다.
2. 매트리스 레이어링(Mattress Layering)주요 지침
2.1 퀼팅 내장재 배열
롤 폼의 최소 밀도는 20kg으로 한다. 퀼팅 폼의 배열은 경도가 높은 것을 하부 스프링 쪽으로 하고, 경도가 낮은 쪽을 원단 가까이 배열한다. 화이버는 조습 작용 및 폼 황변 은폐 역할을 하므로, 반드시 퀼팅 내장재로 사용을 해야 한다. 연속 패턴의 최대 두께는 5cm이며, 점프 패턴의 경우 35mm이다.
2.2 매트리스 충진재 배열
조립용으로 사용하는 폼의 최소 밀도는 23kg이다. 시트폼의 배열은 매트리스 하부로 내려갈수록 경도 단단한 것을 배치하고, 몸과 가까운 곳은 경도가 낮은 것을 배치한다. 밀도가 40kg 혹은 이상인 메모리폼은 매트리스의 상부나 하부에 사용할 수 있다. 프로파일 가공폼의 최대 두께는 40mm로 한다. 프로파일 폼의 경도는 원래 폼 경도의 70%만 반영하여 배열한다. 프로파일 폼은 엠보 방향이 상부를 향하도록 배치 하여야 한다. 밀도 30kg이하는 프로파일 폼으로 사용하지 말아야 한다. 가능하면 프로파일 시트폼 단독 사용은 하지 말아야 한다. 라텍스는 밀도 28kg, 경도 100N이하는 사용하지 말아야 한다.
밀도 25kg, 경도 6짜리 수퍼 소프트 폼은 단독으로 사용을 하지 말아야 한다. 소프트 폼의 경우 최대 두께를 40mm로 제한한다.
2.3 매트리스 패드 배열
오픈 코일(포켓 스프링 제외) 사용되는 패드의 최소 중량은 800g이다. 결합된 패드의 최대 두께는 30mm이다. 패드는 3겹이상 사용을 금한다. 포켓스프링의 경우 600g패드를 사용 할 수 있다. 패드 한 장의 두께는 20mm를 초과하지 말아야 한다.
2.4 퀼팅 용 화이바 스펙
퀼팅 용 화이바의 최소 중량은 포켓의 경우 200g이다. 퀼팅 용 화이바의 최대 두께는 20mm이다.
2.5 폼 매트리스 스펙
복수의 폼을 레이어링하여 접착을 하게 되면, 경도가 높은 폼을 하부에 배치하고, 경도가 낮은 폼을 상부에 배치해서 그 안락감을 상승시켜줘야 한다.
2.6 원단 기본 원칙
국내의 경우 원단 인장강도 298N을 충족하여야 한다. 원단의 밀도가 낮을 경우 받드시 이음매(SEAM)Test를 진행하여, 봉재 후 원단 뽑힘 현상이 없도록 조치해야 한다. 염색이 된 원단은 받드시 마찰 견뢰도 시험을 하여, 염색된 안료가 외부의 자극에 의해서 이염 되지 않는지 반드시 확인 하여야 한다. 원단의 경우 기본적인 물성 체크 이외에도 받드시 누비 시험을 통해서 작업성에 문제가 없는지 부수적으로 물성 체크를 해야한다.
3. 코어(Core)
3.1 폴리우레탄(Polyurethane(PU))
폴리 우레탄(PU)폼은 합성 소재이며, 석유에 기초한 재료로 1940대에 천연 라텍스와 같은 천연 소재를 대체 하기 위해서 만들어졌다. 오늘날 폴리우레탄 폼은 주변에서 가장 널리 사용되는 소재중의 하나이다. 폴리우레탄폼은 1차적으로 경질우레탄폼과 연질 우레탄 폼으로 구분된다. 경질우레탄폼의 경우 건축용이나, 가전제품의 보온, 방음용으로 주로 사용이 되며, 매트리스에 사용되는 연질 우레탄 폼의 경우 쿠션재나 기타 공업용으로 많이 사용이 되고 있습니다. 카테고리의 규모로 보면, 경질 우레탄 시장이 연질 우레탄 폼 시장에 비해서 상대적으로 규모가 크다. 매트리스를 위한 폼을 구매 할 때는 두께, 밀도, 경도 3가지 요소를 중점적으로 체크를 해야한다. 폼 단독으로 매트리스를 제작 할 시에는 그 두께가 12cm미만일 경우는 신체 하중에 의해 바닥에 닿아서, 프레임이 느껴질 수 있고, 결과 불편 한 수면을 취할 수 있다. 또한 두께 18cm 가 넘으면 상대적으로 두께가 두꺼워 져서, 속 커버나 외부 커버를 쒸우기가 어렵게 된다. 폼 매트리스를 선택할 때 유용한 팁은 밀도가 명확한 매트리스를 선택하는 것이다. 밀도는 m³당 재료의 중량을 의미한다. 보통 밀도 35~45kg/ m³의 밀도로 발포된 폼 매트리스는 품질이 보장되며, 경도 또한 중요한 기준이다. 보통 몸무게가 가벼운 사람들은 부드러운 매트리스를 선호하고 몸무게 80kg을 초과하는 사람들은 더 단단한 매트리스를 선택해야 한다. 대부분의 고품질 매트리스는 다양한 영역을 제공한다.
3.1.1 형태(Types)
PE(폴리에테르)-폴리올(Polyol)
폴리에테르(Polyether) PU(Polyurethane) 폼은 주로 매트리스 쿠션재로 사용되는 폼의 주원료인 폴리올의 한 종류이다. 폼의 주 성분인 폴리올은 폴리에테르(Polyether) 계열과 폴리에스터(Polyester) 계열로 구분되며, 폴리 에테르 계열이 내수성이 강하고, 반응성이 상대적으로 누려서 매트리스용 폼에 주로 사용되며, 폴리에스터 계열은 소수성으로 반응성이 빠른 것이 특징이다. 메모리폼등 특수한 폼을 제작할 경우 이 두가지 폴리올을 적정 비율로 혼합해서 사용하기도 한다.
High Resilient(HR, 고탄성)
고탄성폼은 불규칙한 셀 구조를 특징으로 한다. 높은 유연성과 탄성을 보여주는 고탄성 폼은 가장 좋은 폼 중의 하나이다. 고탄성 폼은 재활용이 가능하며, 향상된 생산 기술은 오존을 파괴하고 지구 온난화에 기여할 수 있는 CFC(프레온가스), 염화메틸렌 및 기타 발포제를 제거한다. 매트리스에서 널리 사용되는 폴리우레탄 연질폼은 폴리 이소시아네이트와 활성 수소기를 여러 개 가진 화합물과 물리적, 화학적인 발포제를 사용하여 일정한 거품(벌집)모양을 가진 고분자 화합물이다. 특히 가볍고 탄성을 갖고 있으며, Open-Cell구조를 갖고 있어, 공기 투과율이 좋아서, 자동차, 가구 산업체서 쿠션재로 널리 사용되고 있다.
TDI(Toluene Disocyanate) 폼
주제인 폴리올에 경화제 TDI베이스 물질을 넣어서 발포하여 만든 폼을 통칭하는 화학물질이다. TDI는 벤젠 고리가 있기 때문에 단단한 재료(높은 탄성률)가 만들어지고 입체 효과에 의해 고분자 사슬의 결정성을 낮춰준다. 따라서 보통 소프트한 폼을 사용할 때 주로 사용한다. 환경 문제로 사용량이 다소 감소 했다고 했으나, 2018년도에는 폭등할 정도로 높은 가격을 형성했었다. TDI폼은 환경문제가 지속적으로 대두되지만, 저밀도 및 발폼 작업성이 MDI폼 대비 상대적으로 높기 때문에 가격적인 측면에서 여전히 매력적인 폼이라고 할 수 있다. 국내에 연질폼 생산 공장에서 대량으로 생산하는 폼은 대부분 TDI폼으로 보면 된다. 발포 작업성이 좋아서, 연속으로 블록 발포가 가능하다.
MDI(Methylene Diphenyl di isocyanate )폼
주제인 폴리올에 경화제를 MDI베이스 물질을 넣어서 발포하여 만든 폼을 통칭한다. MDI는 Alkyl사슬이 연결되어 있을 뿐이라 부드러운(낮은 탄성률)의 재료가 만들어 지고, 결정성을 높여주거나 혹은, 영향을 별로 끼치지 않은 재료가 만들어진다. TDI보다는 상대적으로 딱딱한 제품이 만들어 진다고 보면 된다. MDI폼은 인열성이 TDI폼 대비 낮고, 대신 난연성을 가지고 있는 것이 특징이다. 발포 효율은 상대적으로 TDI대비 떨어져서, 주로 배치(BATCH)발포에 많이 적용된다.
Visco-Elastic(끈끈한 탄성,점 탄성)
점탄성 또는 메모리폼(Memory Foam)은 폴리우레탄으로 만들어지며 그것은 점도를 높인다. 따라서 폼의 밀도를 높이고 다른 폼과 다른 셀 구조를 제공한다. 덜 탄성이 있고 회복이 더디다. 이런 특수 폼은 1960년대 미국 항공우주국(NASA)에서 우주 프로그램에 사용하기 위해서 개발 되었다. 메모리폼은 압력을 분산시키는 기능이 크기 때문에 우주에서 극한의 중력을 완화시킬 수 있기 때문 이다. 메모리폼이 이후에 우주프로그램에 사용되지 않으며, 병원에서 많이 사용되었고, 체압을 분산시켜 주는 효과가 있기 때문에 오랜기간 누워있을 때 발생되는 압박성 괘양(욕창)을 방지 할 수 있다. 일반적으로 체압 측정기로 체압을 측정했을 때 체압을 가장 이상적으로 분산시켜주는 소재가 메모리폼이다. 하지만, 점탄성에 의해 몸이 잠기기 때문에 잠잘 때 뒤척임이 심한 경우는 오히려 숙면을 방해하는 요소로 작용할 수 있기 때문에 개인의 수면 특성에 맞게 선택을 해야한다. 뒤척임이 심한 사람은 메모리폼 매트리스 사용을 자제 하는게 좋다.
3.2 라텍스(Latex)
라텍스는 말레이 반도를 중심으로 재배되는 고무나무(Hevea Brasiliensis) 껍질에 칼로 금을 그으면 스며 나오는 끈적한 액체를 라텍스라고 하며, 비중은 0.98이며, 그 주 성분은 물 60%, 고무 35%, 단백질 2%등이다. 매트리스 충진재로 사용하는 라텍스는 이 천연 라텍스 원료를 주 원료로 정제된 합성 고무와 브랜딩 또는 100% 천연고무를 발포하여, 수천 개의 핀으로 구성된 몰드에서 쩌낸 고무 쿠션재 이다.
3.2.1 라텍스의 용도
속옷 용 고무줄 밴드, 수술용 장갑, 의료용 고무류, 콘돔, 베개, 쿠선재 및 매트리스의 재료로 사용되고 있으며, 라텍스에 세균이 기생하지 못하는 항균 특성과 본질적인 탄성이 해당 제품에 최적화 되기 때문이고, 골프공 타이어 등에 사용되는 것은 그 내구성과 탄력성이 해당제품에 최적이기 때문이다. 특히 매트리스나 베개 용으로 사용할 시에는 최적의 수면을 제공 할 수 있다.
3.2.2 라텍스 타입(Latex Types)
-천연(Natural)
라텍스는 나무의 수피를 잘라 얻은 수지입니다. 천연 고무의 99%는 헤베아-브라질리에니스 (Hevea Brasiliensis ) 나무의 라텍스에서 생산된다. 나무껍질에 좁은 홈이 파여 있다.
라텍스는 나무의 베인 상처에서 흘러나와 주둥이(치구)를 거쳐 컵 안으로 들어간다. 나무 한 그루는 하루에 약 한 컵의 라텍스를 얻을 수 있다. 고무나무는 남아시아, 남미, 아프리카, 인도네시아, 스리랑카의 농장에서 재배된다.
모든 천연 재료는 전형적인 천연 향을 가지고 있다. 천연 라텍스 매트리스에서는 냄새에 매우 민감하지 않은 이상 알아차리지 못 한다. 시간이 지남에 따라 가스가 초과되기 때문입니다.
천연 물질의 배출물은 모두 천연이며, 어떠한 화학 물질로도 구성되어 있지 않습니다. 이 모든 물질은 황이나 붕산과 같은 자극제가 없는 침대를 만듭니다. 그리고 유독가스를 배출하는 플라스틱이나 폴리에스터도 없다. 100% 천연 라텍스 제조의 주요 성분: 최소 85%의 천연 고무, 2-3%의 산화 아연, 1-2%의 지방산 비누, 1-2%의 황, 1-2%의 나트륨. 마지막 4개의 항목은 경화, 거품, 경화 과정에서 필요합니다. 이것들 중 대부분은 구워 졌다. 완성된 코어는 최소 3회 이상 세척합니다
-합성(Synthetic))
합성고무 산업은 제1차 세계 대전과 제2차 세계 대전 동안 천연고무를 구할 수 없었기 때문에 발전했다. 석유화학 합성 라텍스는 천연 라텍스와 동일한 특성을 가지고 있다고 주장되며, 오늘날 대부분의 라텍스 매트리스는 합성 라텍스 또는 합성 라텍스와 천연 라텍스의 조합으로 만들어지는 경향이 있다. 라텍스 코어의 조합은 더 탄력적이다. 합성 라텍스는 값이 싸고 매트리스 생산에 더 효과적이다.
3.2.3 라텍스 생산 공법
-탈라레이 공법(Talalay Process)
진공 장치, 냉각장치, CO2 주입장치, 가열 장치가 일체화된 기계화 몰드를 고압력 프레스 밑에 장착하여야 하며, 몰드에 된 반죽 상태의 라텍스 Foam를 주입하고 진공으로 반죽을 스펀지 골격으로 펴 올려 몰드내에 가득 차게 하여 매트를 골격화 하고 냉각 시 급속 냉각 장치로 영하 20도씨로 얼리 후에 영하 230도에서 액화된 탄산가스를 몰드에 주시 시켜서 경화 처리를 한 후에 직접 가열 공정으로 구워내는 최고급 기술이다.
따라서 탄산가스는 라텍스 폼 내에서 남아 있지않고, 기화 됨으로써 불순물이 없는 100% 라텍스가 가능하다. 공기층 입자가 곱기 때문에 일반적으로 밀도가 80KG이상으로 상대적으로 밀도가 높으며, 탄성이 일반적인 던롭공법 라텍스와 비교하여 우수한다.
재단면을 비유적으로 설명하면, 빵의 종류로 치면, 공기층 입자가 아주 고운, 카스텔라 빵과 같다고 할 수 있다. 공정이 까다롭고 기술을 요하기 때문에 현재는 미국의 Latex Foam International(LI사)와 네덜란드의 Radium Foam(RD사)등 2곳에서만 생산 중이며, 공법상 대량 생산이 불가하여, 상대적으로 고가의 라텍스 소재이다. 국내에서는 이 2개업체의 라텍스를 코라텍(Kolatech)에서 20년 넘게 독점 공급하고 있다.
-던롭 공법(Dunlop Process)
원료는 생산자 마다 달라서 브랜딩 라텍스를 사용하는 던롭 공법 라텍스도 있고, 천연라텍스를 주원료로 하는 라텍스 생산자도 있고, 인조 라텍스만으로 생산하는 던롭 공법 라텍스도 있다. 던롭 공법에는 몰드 (Mould)공법과 컨티뉴(Continuous) 공법이 있다. 몰드 방식은 쉽게 말하는 붕어빵 굽는 틀과 유사한 방식으로 보면 된다. 탈라레이 라텍스의 재단면을 카스테라 빵에 비유했다면, 던롭 라텍스의 재단면은 일반적인 식빵 정도에 비유하면 적절할 것 같다. 공기실 구조가 탈라레이 라텍스 만큼 균일(약간 불규칙함) 하지는 않다.
몰드 공법은 통상적으로 회전 테이블 방식으로 각 사이즈 별 몰드 금형이 있어, 회전 테이블 회전시키면서 차례대로 고무 액을 넣어서 성형하는 방식이다. 반면, 컨티뉴 공법은 대량생산이 가능하도록 고안된 생산 방식으로 컨베이어 생산 방식으로 보면 된다. 주로 두께(1cm내외)가 얇은 라텍스 생산에 많이 이용되지만, 프랑스 업체 Sapsa사의 경우 14~15cm라텍스 코어도 컨티뉴 공법으로 생산한다. 컨티뉴 공법의 가장 큰 장점은 생산성이 높다는 것이다. 반면 사이즈에 따라서 재단을 해야하기 때문에 재단 면에 스킨이 없어서, 장기 사용시 라텍스 내구성(재단 면을 통해서 산화가 촉진될 수 있음)에 영향을 줄 수 있다.
던롭 라텍스를 주로 생산하는 업체는 벨기에 Latexco, 벨기에 Artilat, 프랑스 Sapsa, 이태리 Gommagomma사, 베트남 Lien’a등이 있다.
